服务项目
PCB抄板
PCB设计
芯片解密
样机制作
客服电话

PCB抄板部

0755-83676369,83035701

PCB设计部

0755-83676323,83676200

芯片解密部

0755-83662100,83662911

样机制作部

0755-83676369,82815425

技术支持 当前位置:上海致远科技有限公司 >> 技术支持 >> PCB抄板中溶剂体系的危害

PCB抄板中溶剂体系的危害

溶剂对环境的危害 挥发的溶剂成分从二个层面上对环境构成影响:1、可以形成雾气,从而降低地面空气的质量;2、在大气层上方与臭氧层发生反应,加剧温室效应的程度。 在电子制造行业,涉及溶剂使用方面的立法远远落后于无铅。溶剂对电子制造的影响极其巨大,可以为无铅制造的可行性提供有力的支持,正确处理其挥发物可以减少对环境造成的污染,但这样做可能导致生产模式发生改变。立法会对我们习惯使用的溶剂进行限制,像VOC-FREE立法已经在美国和欧盟开始实施,虽然欧盟电子制造业者仍有回旋的余地,但没有任何不实施VOC-FREE的理由。至到现在,严厉的立法机构因为溶剂的使用会增加环境污染,而要求对溶剂危害程度重新分等级或直接被禁用,而这一做法会对欧盟大多数成员国的利益带来影响。 涂覆材料 对电子制造业来讲,对溶剂依赖性较大的就是涂覆材料,这层薄薄的聚合膜可以在板子使用过程中对板子起到保护作用,防止受到潮湿及环境污染的影响,防止PBA失效,可以保障产品的使用寿命,等等。该材料被广泛应用于战略防御系统,航空航天系统,汽车电子及工业控制系统等,在以上的使用过程中,产品的失效会导致生命灾难。与此同时,涂覆材料也用于民品,延长产品保质时间。 可选择性 涂覆材料可分为三种类型:1.传统型的溶剂基涂覆材料,该材料在欧盟使用率占95%,在美国占50%。2. 小部分特殊生产厂使用的水基涂覆材料。3. 新型的无溶剂型涂覆材料。 溶剂基涂覆材料 溶剂问题已被提上议事日程,立法也要求减少甲苯在溶剂中的使用。40%以上的溶剂基涂覆材料被UK健康安全委员会分类,世界上也有很多国家或生产厂禁用含苯的溶剂基涂覆材料。其他溶剂也有被禁用的可能。对于必须使用溶 剂做载体的材料,应加上一个大的疑问标志,同时说明60—80%的溶剂被浪费掉,进入大气层并造成污染。由于溶剂挥发,使运输、储存、使用的成本增加,这样使其与刚刚被使用而不知其危害时相比,少了许多吸引力。 水基涂覆材料 水基涂覆材料使用也有几年的历史了,该技术也已被很多厂家关注,但它需要的固化时间较长;虽然该涂覆材料可以在15分之内完成(溶剂基涂覆材料需10—12分钟完成)固化,但需24小时排除内部湿气,所以PCB的电性能测试 不能在固化后马上进行,对于大批量生产来说,这是不能接受的。与溶剂基涂覆材料相比,水基涂覆材料适合小批量生产,尤其适合军工产品的PBA生产,最大可做到2000 PBAs/天的产量。 无溶剂型涂覆材料 无溶剂型涂覆材料美国做的要好于欧盟,该技术意味着100%的材料涂覆在PCB上,经工艺过程100%转化成薄膜而无挥发,而且运输要求不高,储存、操作方便;在美国,主要使用了硅基涂覆材料,液态材料涂覆经自然固化可形成PCB上的保护膜或120℃固化5—10分钟即可。 UV(紫外线)固化无溶剂涂覆材料采用了同样的工艺原理,但要求暴露在紫外线中的时间控制在10—20秒,该材料在所有涂覆材料中固化耗时最短,对大批量生产具有很大吸引力。该技术到目前为止仍未被广泛采用,其原因是需要二级加热固化系统来实现保护膜聚合物的形成,并消除器件阴影效应产生的缺陷,这些致命的缺陷使效率非常高的紫外线固化系统得不到有效实施。 该涂覆材料粘性高,涂覆厚度可达100microns 以上,是溶剂型和水基型涂覆厚度的2倍,相对来讲这是遗憾的事情;虽然有人认为厚的涂覆层对PCB保护效果要好一些,但需要注意的是,紫外线固化的聚合膜通常没有弹性,热膨胀系数比需要保护的PCB热膨胀系数大很多,因此PCB装配过程中必须考虑到涂覆材料与PCB材料的匹配性,以免使用时涂覆层脆裂。 涂覆材料业界正在努力工作,首先研发了极其重要的适合紫外线固化的涂覆材料,这种新型材料可以消除上述缺点,并体现出最大的优点——固化时间短,适合大批量生产要求。现在的固化炉已成功用于紫外线固化及除湿,此工艺可在20秒之内完成,而且通常使用常温固化,去湿需要2—3天时间,同时粘稠的涂覆材料在元器件下面不受阴影效应的影响。使用目前工艺中常采用自动喷涂设备施加涂覆材料,而且材料弹性好,即使经过高温循环仍能保持良好的韧性,能用于要求严格的汽车电子业。